MES系统直击企业痛点，解决“如何生产”难题！

MES系统直击企业痛点，解决“如何生产”难题！
前言：中国制造2025、工业4.0、两化融合、无人工厂、黑灯工厂、机器代人、数字化车间、智能制造，这些词汇是近几年的高热话题，从中可见国家对制造业数字化升级转型的**方向。

MES生产系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术，越来被制造企业关注和认可，并将MES系统的应用纳企业数字化转型发展规划的重要环节之中。

据天风证券调研数据显示：目前国内MES市场规模已经接近2300亿（天风证券统计数据）。MES在工业软件中占比达到29%，占比较高；同时92%的企业渴望加强对生产过程的控制。

大多数企业已经认识到生产技术的良好和生产高效管理是其飞速发展的重要环节，有些企业已经实施了ERP系统，但即便有着ERP的管控，在生产方面却依然会存在着诸多问题。例如：

☞企业老板与管理人员，对生产的实际状况缺乏实时了解的信息渠道；
☞ERP系统下达生产计划后，具体有效的执行情况难以保证；
☞制造加工品过程信息与工艺流程中的状况无以反馈难于把握；
☞配件、物料及在制品的收、运、存及工序留存明细无法实时统计与检查，造成材料、配件在制品的积压，带来浪费或资金占用；
☞车间工人上岗时间、产出计件统计、分析滞后，难以实现即时激励等等；
☞生产设备运行状态及故障突发难以把握，维修时间长而造成生产效率低。

MES应用不仅是实施一个信息化系统，已经成为提升企业生产管理水平，优化企业的生产管理模式，提升效益的核心手段之一。

在制造企业的信息化建设中，MES系统在车间生产环节起着承上启下的作用，向下采集层自动化控制系统各类设信息，对上承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装工单派发、人员派工、质量管理、在制品管理等功能的集成应用，与仓储物系统集成，打通制造环节的信息流。

随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES系统需求呈快速增长的态势。通过实施MES系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理具有实时性和有效性。可获得的效益大致如下：

MES系统实施效益
1、防错、纠错，降低生产过程中的错误率
2、降低产品不良率，改善品质管理
3、透明化管理、提升效率、缩短生产周期，降低成本
4、实时监控生产过程，全程追溯生产环节
5、改善车间管理、提升企业整体影响速度

深蓝易网智能工厂MES系统借助云计算+loT设备等技术相结合，通过制造现场与虚拟现实的同步、同源，打破了生产管理和供应链协助中的“信息孤岛”，解决了企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求。
并且与ERP无缝整合，打造高效、精益、可视化车间，实现集成化车间管理，提高现场生产效率。

数字化转型的过程是没有尽头的，而且是一直在发生的。传统企业再造的目标其实就是把自己变得像一个互联网企业一样扁平、一样高效。因此，联想未来将始终专注于两件事：一是向用户转型，二是向数字化转型。