每个生产厂家都有自己的材料储存仓库,特别是原材料成本占业务成本份额较大的企业。车间要做好材料管控,可以大大节省管理成本,做到仓库较大利用率。生产车间实施MES管理系统,与WMS仓储管理系统协同配合,可实现对物料进行智能管控。深蓝易网MES管理系统通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成整个生产过程优化管理,适用于大中小型制造业。 每个行业的生产过程中,所使用到的原料种类多并且归类繁琐,例如原料、辅材、零配件、成附件、标件、产品等原料,MES生产管理系统对生产原料的基本数值数据做好界定、改动、维护保养与查寻,另外MES物料管理基本功能提供原料主文件管理、物料清单(BOM)管控、工艺路线管控等基本功能对原料基础数据做好管控。 WMS物料管理可以按照MES原料要求计划自动生成订货单,另外根据WMS系统对原料购置状况的追踪查寻,能够做到对实际购置进展与计划进展起伏的警报,另外还能够对完成的订货单的结清处置,对按订购点购置原料提出采购方案。 WMS系统对原料做好统一编码管控,对原料的来源做好追踪,MES管理系统在各个加工过程会对原料交接的数量、品质、时间等数据信息的记录,做到原料的有效追溯。 MES系统能够分解细化出原料要求计划,外购要求计划、外协要求计划和自制零配件的工艺流程计划等,能够生成物料清单,按照购置大批量规则和库存上限,确认需领数量,向总库房提出领用单。根据采购方案单号和外购原料号跟踪外购件的购置状况,按照采购方案单的状态再次调节生产规划。 MES按照工艺流程计划,可对在制品全过程做好实时跟踪管控,实时反映在制品的状态,并对在制品所处位置、状态、工艺流程等信息做好实时收集、统计、引导成品入库。 MES系统还可以做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理,做到生产制造品质的全面可追溯管控。 将MES和WMS发挥协同作用,对原料的管控、生产制造状态的跟踪、实时数据统计和生产制造原料调动做到智能化,为生产规划的推进、生产制造执行提供强有力的支持。