深蓝易网MES系统帮助企业透明化管理，实现六个小目标

MES系统是制造企业生产过程执行管理系统（Manufacturing Execution System）的简称，目的在于对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，是制造型企业高效生产管理的保证，也是客户考量企业产品质量性能的重要依据。
MES生产管理系统建立了生产信息共享的机制和平台，加强企业生产资源及生产过程的数字化治理与控制。MES系统在计划层与控制层之间架起了一座沟通的桥梁，起到了承上启下的作用，对工厂效益提升大有好处！
交货期可预计：对生产任务排产后，生产组长、主管、老板等各级管理人员，均可以通过手机端APP、网页端或大屏幕，实时查看各生产单所处状态与实时生产进度与交期，还可以看到实际进度与预计进度的偏差，以便及时采取有效措施纠偏。MES系统对生产过程的管控，使产品生产的交货期更加透明，客户甚至可以通过系统看到生产进度，并清楚地知道他的车什么时候可以交货。
物流标准化和指标化：目前很多制造业业务流程比较多，并且没有固定的标准，通过实施MES系统，可以重新整理整个业务流程，化繁为简，全部标准化，并建立规范化的运输、仓储、配送、容器网络物流体系。
通过MES系统对物流路径、仓库占用率、库存周转率等的管理，持续改进的物流KPI指标，逐步将原材料物流水平提高，既满足柔性生产的需要，还能够降低库存，提高库存周转率，减少库存资金占用。
成本透明化：MES系统破除生产暗箱，使制造成本可以准确定义，到底是由哪些部分组成的，每年的制造成本有多少；如何降低成本，从哪些方面降低成本，都有据可循。
生产模式更灵活：在MES系统完成全部操作，可以实现到批量工单导入，系统智能分配任务至机台同时会计算生成预计结束时间、还剩余可安排的产能等，节省PMC操作时间。
从完成全部操作，可以实现到批量工单导入，系统智能分配任务至机台同时会计算生成预计结束时间、还剩余可安排的产能等，节省PMC操作时间推式生产变为拉式生产，MES系统在制造过程监控中，根据实际生产进度，拉动物料需求，车间配料准时化，实现生产准时化，并能持续改进计划调整率、计划完成率、设备故障率等生产KPI指标，提升制造过程管理水平。
质量管理体系完善的持续化：MES系统直接派发任务到人，工人直接在移动终端app实现在线报工，工人对生产的产品的品质负责，事后产品追溯随时回查。灵活可配置的检验方案，提升检验效率。MES系统实现质量检验与零部件入库及制造过程衔接，提升产品质量。MES系统覆盖了企业内的外购零部件检验过程及各车间生产制造过程检验，形成整车完整的质量档案，实现产品生产质量追溯，对于质量不合格产品召回，提供信息化支撑。
管理能力与效益的提升：用户可以通过各种终端对的设备状态进行监控。可以做到在现场，在办公室，在中控室等各种场所，对生产过程进行目视化管理，还可以把目视化管理装进手机、装进口袋。从工厂业务管控来说，MES系统帮助企业建立了标准的操作规范，明晰了职责。同，MES系统可以大幅提升产品BOM数据以及相关业务数据的准确度。从公司管理的角度来说，能准确找到问题所在以及如何改进。
深蓝易网家具MES管理系统通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成整个生产过程优化管理，适用于大中小型制造业。10年品牌保证,全面满足个性化需求,实现从排程+生产+物料+设备+质量+工艺等数字化管理车间！